2011年 2月1日 おじさん工房に頒布の依頼
在庫がありそうではあったが、念のため頒布のお願いのメールをおじさん工房さんに送信。在庫があるという返信があり、ネットから２０．５Ｋ円を銀振した。
2011年 2月3日 キット到着
どうやって成功率を高めようかアレコレ考える間も無く、もう到着した。基板の他に、キレイに分封されたチップ部品／ＩＣがたくさん入っている。中には、ＰＥＷ線、ゴク細の半田や半田吸取り網線も入っている。イロイロと配慮されていて心憎いばかりである、実に有り難い。さぁてとぉ、いよいよ始まるぞぉ。
ホームページには、詳細な製作マニュアルもあるので、先ずはコレをジックリ読むことから始めよう、ヲイヲイ。
ツーリングを予定して朝４時半に起き出したが、右肩痛で出掛けることを断念。再びフトンの中に入り、ジックリ眠った後で再び起き出し、朝飯の後からボチボチと組み立ての準備を行う。先ずは、製作マニュアルの熟読から。このキット、細かいトコロまで行き届いている。このマニュアルもその一つではないだろうか。３５ページのマニュアルは、チップ部品の半田付けやＱＦＰの半田付け方法など、スコブル親切丁寧なのである。
今回はチャブ台で作業するため、１００円均一の１．８ｍ×１．８ｍのレジャー用のブルー・シートを台の下に敷きます。チャブ台の下はカーペットなのだが、すごく背丈が高いため、ここに入ってしまうと、３ｍｍのビスでさえ探すのが大変なのである。いわんや、チップ部品では探すのは不可能になる、絶対にである。
おなじようにチップ部品を紛失しかけるようなコトをこの後、２回もしてしまったが、奇跡的に全て見つかった。う〜ん、日頃の良い行いのセイだろう 苦Ｈｉ。この他、抵抗の取り付け位置のミス１回、コンデンサの取り付けミス１回があった。抵抗の方は表面に抵抗値が書かれているが、チップコンの方は大変であった。これも奇跡的にミスした部分が分かり、取替えたが、もっと部品を取り付けてからでは、ミスしたことさえ分からなかったかも。
集合抵抗と電解コン以外の取付けが終わったトコロで今日はジ・エンド。１ｓｔ．Ｓｔｅｐでさえ、半日以上も要してしまった。これからがモット大変なのに、大丈夫かしらん。
集合抵抗が小ぃーちぇー。昨日はこのサイズと半田付けが、し難い形状に驚き恐れて（畏れてカモ）、半田付けをタメラって後回しにした。が、今日はそういう訳にはいかない。意を決して半田付け開始。でも、昨日の１００８サイズでのチップ部品の半田付けでスキルが上がったのか、はたまたフラックスの恩恵か、スゴク順調＆確実にハカドり進む。何のコトはない、集合抵抗の半田付けだけで今日は終わるかと思いきや、Ｓｔｅｐ２の電源レギュレータＩＣの取り付けも軽く完了。余勢を駆ってＳｔｅｐ３のＡＲＭ−ＭＣＵのＱＦＰ（デジ写真を撮り忘れ）も難なく終了。このチェックも問題なく一回でパスした。寝る間も惜しんで、Ｓｔｅｐ４のＦＰＧＡのＱＦＰ（コレも撮り忘れ）に挑戦。段々と極小ピッチの半田付けのスキルが上昇していくのが自分でも分かる。このチェックも難なくパス。次いでＳｔｅｐ６のＳＮ７４ＬＶＣの半田付けに突入。このＩＣは０．６５ｍｍピッチなので、これまでの０．５ｍｍピッチと比べると楽勝・楽勝、超楽勝。チェックも一発でＯＫである。でも眼がメチャンコ疲れ果てしまった、モウ寝よう。
何か知らんが出来ちゃったー、という感じ。回路図を読み切れず（というか、見ることさえ少なかった）に製作に着手して、０．５ｍｍピッチのＱＦＰやら１００８サイズのチップコンと格闘していたら、知らない内に出来上がった。勿論、半田付けが終わっただけでなく、動作も今のところ特に問題なし。よく使用すると思われるスペアナ機能はバッチリです。キットの有難さを、あらためてカミ締めます。おじさん工房の小川さんに感謝・感謝です。結構、トラブル続出するかと思いきや、何一つ出なかった。わざわざ、このページを作らなくても良かったカモ。
そうはいっても、測定器として態をなすためにはケースに収納しなければならない。いつものタカチのケースに入れるのが、体裁が良くなるのは分かっている。測定器類は、このシリーズで統一してもよいかもしれない。でも、今回はＵＳＥＤケースに収納しよう。その昔、ハムフェアで購入（もしかしたら、ロハで貰ったかも）した、何かの電子回路のケースを再利用しよう。少し傷が付いているが、測定器には相応しいかも。
長い間、爪を切らなかったが、基板は何とか完成したようなので、今日は風呂上りに爪を切ろう 苦Ｈｉ
2011年 2月11日 横浜は雪模様
ツーリングに出掛けたかったが、関東は雪模様。当然、自主的に引きこもり。基板をケースに収容すべく、先ずは中古のケースにどうしたら手数が少なくて収容できるか考えた。既に開いている穴を如何に利用するか、目立たないようにするか、手数を減らすか、この工夫に時間を掛けた。結果的にはタカチ製の安いYMシリーズのケースを購入した方が、安くてＦＢに仕上がっただろうナァ、残念ながら。問題はキャノン・コネクタの穴の利用である。ここは無理してＵＳＢコネクタのジャック側とした。余分な穴を開けたくなかったので、ジャックを銅板で半田付けして、銅板をビスで固定する方法をとった。４５度傾斜している。ここはプリント基板にUSBコネクタを固定し、プリント基板をスペーサーで固定するのが一般的だろうナァ。
ＲＦ入力には過大入力に対する保護回路が入っていないので、代わりにＡＴＴを入れた。必ずＡＴＴを入れて測定し、入力不足であれば、ＡＴＴを抜くという原始的な方法で焼損を回避しようという魂胆である。１０ｄＢと２０ｄＢをシリーズにしてあり、最大３０ｄＢのＡＴＴとなる。
大きさ的には、ちょっとデカくなったようである。でも工作的は作業は楽であった。最後に、テプラでラベルを貼って完成です。ちょっと前に製作した中電力用ＬＰＦのＦ特を試しに測ってみたが、キレイな特性の結果が出た。
余分な穴にはメクラブタ
Pow-SW､BNCは新たに穴あけ
